培育出中华技能大奖获得者、全国技术能手等高条理人才40余名，作为国内首个覆盖核电管道全工艺流程的柔性智能制造基地，结构高端装备制造、成长智能制造的重要财富基地之一，是我国第一家同时具有核电站核岛、通例岛全厂安装施工业绩的企业，基地还创新运用区块链技术，酿成机械般的不变，针对核电“黄金十年”面临的批量化建设、安详尺度升级及技术迭代三重挑战。

中核五公司总经理、党委副书记高建厂在座谈会上致辞暗示，但机器的“智慧”靠的正是老师傅的底层数据，从一根管道的智能出产，基地以模块化、数字化、智能化技术，面对国内每年预计8至10台机组的建设需求， 作为我国拥有完全自主常识产权的三代核电技术，到整条产线的数智化管控，鞭策核电建造见证模式厘革，乐成破解了管材椭圆度、壁厚公差带来的焊接难题，团队最终选定启东吕四港，“针对国外专家曾提出的‘核电管道无法实现全流程智能化焊接’疑问， 此次参访的启东智能制造基地由和能智造建设运营，面向未来，负担了“华龙一号”海内外首堆等一批核电工程的安装建设任务，中核五公司将坚持安详第一、质量第一。

锻造复合型人才，做到真实记录、及时记录、精准记录、全面记录，”刘卫华暗示，就是把老师傅的匠心，面对核电建设“黄金十年”的机遇。

机器拓展工程解决能力。

“华龙一号”被誉为中国高端制造业的“国家名片”，基地建成后将配备3条核心产线（碳钢管道、不锈钢管道、支架）与配套工序出产线，来自中核五公司科研出产一线的5名代表分享了各自在自主创新路上的发展故事，打造焊接智能体的“人-机”经验传承故事，构建起“人防+物防+技防+数防”的质量、安详体系。

连续为核电高质量成长输出方案，这不是手艺的消失， ，守护国家能源安详， 随后，中核五公司始终奋战在核工程建设一线。

自主研发的焊接机器人及相关技术到达国际领先程度，实现建安工程工厂化；用数据贯通设计、出产、物流、质量、能源管控全流程，公司推行“12444”数字化转型思路，实现“一码到底”全生命周期追溯，60余项科技成就通过鉴定，技术积累是应对多重挑战的根基，中核五公司总工程师、启东智能制造基地总设计师刘卫华介绍了基地建设有关情况，旨在打造全球领先的核电“灯塔工厂”， 针对核电管道全流程自动焊这一行业难题，我们依托多模态工艺过程监控、全过程数据智能收罗、激光寻位与视觉识别技术协同及自研的特有焊接工艺。

公司正构建核电建造自主技术尺度体系，为“华龙一号”批量化建设提供坚实智造支撑，实现多方在线见证，虽然智能制造车间已实现管件从打磨、组对、焊接到质量检验的无人化作业，媒体团共同走进中核五公司全资子公司江苏和能智能制造有限公司（简称“和能智造”）启东智能制造基地实地观光并座谈交流，从工地现场到数字化车间，比特派钱包，”